지이코노미 김정훈 기자 | 광양제철소(소장 고재윤)는 ‘설비부문 수평전개 활성화 발표대회’를 열고, 안전성 강화와 원가 절감, 설비 강건화 등 다양한 분야에서 우수한 설비 개선 사례를 공유했다고 15일 밝혔다. 광양제철소에 따르면, 대회에서는 창의성, 생산성, 비용 절감, 범용성 등을 기준으로 종합 평가를 거쳐 최우수 및 우수 사례가 선정됐다. 이번 대회는 현장에서 이미 검증된 우수 개선 사례를 빠르게 전사 확대 적용하는 저비용·고효율 수평전개 문화를 정착시키고 제철소 경쟁력을 높이기 위해 기획됐다. 특히, 혁신적 아이디어와 실질적 성과를 낸 직원들에게 표창을 수여해 자발적인 참여를 독려했다. 최우수상은 설비 센서 냉각용 질소 사용량을 줄여 에너지 비용 절감에 기여한 사례가 차지했다. 주조 공정의 쇳물 높이 측정 센서 냉각에 사용되는 압축 질소가 공정 미가동 구간에서도 불필요하게 투입되는 점을 개선하기 위해 자동 차단 밸브와 실시간 원격 모니터링 시스템을 도입했다. 이 시스템은 2연주공장에 적용돼 에너지 절감 효과를 입증했으며, 1연주와 3연주공장 등 다른 공장에도 확장할 수 있는 범용성을 인정받았다. 우수상으로는 제강 배출가스 설비 온도 모니터링 시스템이
지이코노미 김정훈 기자 | 포스코 광양제철소(소장 고재윤)가 또 한 번 스마트한 현장 혁신을 이뤄냈다. 광양제철소 2열연공장은 최근 열연 코일의 스틸밴드 결속 공정을 자동화하는 장치를 자체 개발해 상용화에 성공했다. 이번 성과로 연간 약 3억 6,000만 원에 달하는 비용 절감은 물론, 작업자 안전성까지 크게 향상되며 명실상부한 ‘스마트 제철소’로의 진화를 가속하고 있다. 열연 코일은 마치 두루마리 휴지처럼 둥글게 말린 강판으로, 운송 및 보관 중 풀리지 않도록 스틸밴드로 단단히 묶는 작업이 필요하다. 지금까지는 이 공정이 대부분 수작업에 의존해 왔다. 작업자는 고열과 중량물에 가까이 접근해야 했고, 강철 밴드를 직접 감고 용접하는 과정에서 부상 위험도 컸다. 그러나 이번에 2열연공장이 도입한 자동화 장치는 이러한 위험요소를 원천적으로 차단했다. 열연 코일이 생산되면 센서와 로봇팔이 자동으로 위치를 인식하고, 스틸밴드를 감아 정확한 위치에 용접까지 마무리한다. 한 치의 오차도 없이 정교하게 이루어지는 작업 덕분에 품질의 균일성도 확보할 수 있게 됐다. 이 자동화 장치는 광양제철소 기술개발팀과 현장 작업자들의 협업으로 탄생했다. 기존 설비와의 호환성, 유지보수